Cette section donne un aperçu des débitmètres à ultrasons ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 5 fabricants de débitmètres à ultrasons ainsi que leur classement.
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Un débitmètre à ultrasons est un débitmètre qui utilise des vibrations acoustiques provoquées par des ondes ultrasoniques. Il a la particularité de mesurer sans contact avec l'objet à mesurer.
Deux méthodes sont disponibles : la méthode de la différence de temps de propagation et la méthode Doppler. Les débitmètres à ultrasons ont une structure simple, sans perte de pression puisqu'il n'y a pas d'obstruction dans la conduite. Ils sont moins sujets aux pannes, ont une large plage de mesure, ne sont pas affectés par la densité ou la viscosité du fluide et ont une grande précision.
Les débitmètres à ultrasons sont également des appareils à pince. Ils peuvent donc être montés à l'extérieur de la conduite et peuvent mesurer des fluides corrosifs sans que le capteur ne soit corrodé.
Les débitmètres à ultrasons sont utilisés pour mesurer le débit de gaz, de liquides et de solides se déplaçant dans des conduites. En particulier, ils sont souvent utilisés pour contrôler le débit des fluides dans les installations de traitement de l'eau et les usines.
Parmi les débitmètres à ultrasons, la méthode de la différence de temps de propagation ne peut pas garantir la précision de la mesure si des solides ou des bulles sont mélangés. C'est pourquoi ils sont utilisés pour mesurer des fluides d'une grande pureté, par exemple pour gérer le débit des produits chimiques dans les usines de semi-conducteurs. En revanche, la méthode Doppler utilise des substances solides et des bulles dans le fluide pour mesurer le débit. Elle est donc utilisée pour mesurer le débit des fluides en suspension, par exemple les boues et les eaux usées.
Les débitmètres à ultrasons, qu'il s'agisse de la méthode du temps de propagation ou de la méthode Doppler, sont des dispositifs à pince qui se fixent et se détachent de l'extérieur de la tuyauterie et qui transmettent et reçoivent des ondes ultrasoniques depuis l'extérieur de la tuyauterie. Cela signifie qu'il n'y a pas d'obstruction dans la tuyauterie, que la perte de pression est nulle, que la construction simple rend le dispositif difficile à démonter et qu'il n'est pas affecté par la densité ou la viscosité du fluide. De plus, comme il n'est pas nécessaire de placer des capteurs ou d'autres composants à l'intérieur de la tuyauterie, les fluides corrosifs peuvent également être mesurés sans entraîner la corrosion des composants.
Les débitmètres à ultrasons sont disponibles sous forme de débitmètres à propagation temporelle et de débitmètres à effet Doppler, chacun ayant une configuration différente.
Les débitmètres à ultrasons à temps de propagation sont également connus sous le nom de débitmètres à ultrasons à temps de transit. Les débitmètres à ultrasons à temps de propagation sont aujourd'hui le type de débitmètres à ultrasons le plus courant. Les débitmètres à ultrasons à temps de propagation sont configurés pour transmettre et recevoir des ondes ultrasoniques en diagonale sur le fluide, d'amont en aval et inversement dans la canalisation.
Si le fluide n'est pas en mouvement, la vitesse à laquelle les ondes ultrasonores se propagent lorsqu'elles sont transmises dans le sens direct est la même que la vitesse à laquelle elles se propagent lorsqu'elles sont transmises dans le sens inverse. En revanche, si le fluide est en mouvement, la vitesse de propagation des ultrasons transmis dans le sens direct est égale à la vitesse plus la vitesse du fluide.
En revanche, la vitesse de propagation des ondes ultrasonores transmises dans le sens inverse est la vitesse de propagation moins la vitesse du fluide. En d'autres termes, avec les débitmètres à ultrasons à différentiel de temps, la vitesse du fluide est calculée à partir de cette différence de vitesse, à partir de laquelle le débit est calculé.
En raison de cette structure et de ce principe, les débitmètres à ultrasons à différentiel de temps ont une grande précision dans la mesure des débits. Toutefois, en présence de solides ou de bulles dans le liquide, la précision de la mesure ne peut être maintenue et la mesure n'est pas possible.
Les débitmètres à ultrasons Doppler utilisent l'effet Doppler. L'effet Doppler est illustré par le phénomène selon lequel le son d'une sirène d'ambulance est entendu différemment selon que l'on s'approche ou que l'on s'éloigne. Ce phénomène est dû au fait que la longueur d'onde apparente des ondes sonores change lorsque la source du son s'approche et s'éloigne de l'observateur.
Les débitmètres à ultrasons de type Doppler utilisent un transducteur pour émettre des ondes ultrasoniques dans le fluide qui s'écoule à l'intérieur de la conduite. Ils utilisent le phénomène de réflexion des ondes ultrasoniques par les grains et les bulles dans le fluide. Les ondes ultrasoniques sont alors reçues à une longueur d'onde, ou fréquence, décalée par les réflexions des grains et des bulles. Comme le changement de fréquence des ondes ultrasoniques a une relation linéaire avec la vitesse d'écoulement, le débit peut être calculé à partir de la vitesse d'écoulement.
Lors de la mesure des débits de gaz et de liquide avec un débitmètre à ultrasons à propagation temporelle, les valeurs mesurées sont affectées par la distribution de la vitesse dans le système, de sorte que l'amont du débitmètre doit être rectifié. En particulier lorsque la vitesse d'écoulement du fluide est élevée, la cavitation est susceptible de se produire en amont de l'appareil de mesure et dans le système. Lorsque la cavitation se produit, il est facile de générer ou de mélanger des bulles d'air dans le fluide, qui ne peuvent pas être mesurées avec précision à l'aide d'un débitmètre à ultrasons à différence de temps de propagation.
L'installation d'un réservoir de séparation gaz-liquide en amont de l'appareil constitue une contre-mesure contre ces bulles. Cependant, les équipements existants doivent être modifiés et les coûts sont un inconvénient. Ces dernières années, des débitmètres à ultrasons ont donc été développés avec une fonction permettant de mesurer le débit en annulant les données issues du passage des bulles d'air.
Il existe des débitmètres volumétriques, des débitmètres à turbine et des débitmètres à cellule de flux, qui nécessitent tous l'installation d'un composant de détection dans la tuyauterie pour mesurer le débit du fluide dans la tuyauterie. Pour les nouvelles installations, l'emplacement du débitmètre peut être déterminé au stade de la conception et les spécifications peuvent être finalisées.
Cependant, dans le cas d'installations existantes, des modifications de la tuyauterie sont souvent nécessaires, ce qui peut être fait au moment de l'arrêt de l'équipement. Par exemple, l'installation d'un débitmètre à pression différentielle ou d'un débitmètre à turbine dans une installation existante nécessite de couper la tuyauterie.
En revanche, les débitmètres à ultrasons à pince présentent l'avantage de ne pas nécessiter de travaux de tuyauterie et de pouvoir être installés facilement dans des installations existantes.
*Y compris certains distributeurs, etc.
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Prisma Instruments est un fabricant spécialisé dans les instruments de mesure et de contrôle pour les applications industrielles fondé en 2011 et dont le siège social se situe à Aubagne, en France. L’entreprise dessert divers secteurs, tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie, l'électronique et l'industrie pharmaceutique. Les principaux produits proposés par l'entreprise comprennent des capteurs de force, des capteurs de couple, des systèmes d'acquisition de données ainsi que des instruments de mesure de pression et de température. Présente dans plusieurs pays à travers le monde, Prisma Instruments exporte ses produits vers plus de 50 pays et détient des certifications ISO 9001.
Badger Meter est un fabricant spécialisé dans les solutions de mesure de débit, d'eau et de gaz, ainsi que dans les compteurs d'énergie thermique fondé en 1905 et dont le siège social est situé à Milwaukee, dans l'État du Wisconsin, aux États-Unis. L’ entreprise dessert plusieurs secteurs, notamment l'industrie, l'assainissement, l'irrigation, l'énergie thermique et le gaz. Les principaux produits que commercialise Badger Meter comprennent des débitmètres électromagnétiques, des débitmètres à turbine, des compteurs d'eau et de gaz, ainsi que des solutions de gestion de l'eau.
Fuji Electric est un fabricant de matériel de mesure et de génie électrique japonais fondé en 1923 et dont la branche française est basée à Clermont-Ferrand. Originellement d’origine japonaise, l’entreprise à implanté sa filiale française en Auvergne en 1995 et en a fait sa base européenne. Fuji Electric commercialise une très large gamme d’instruments de mesure comprenant la mesure de la pression, du débit, du niveau, de la température ainsi que de la vibration.
OMEGA Engineering est un fabricant d’instruments techniques américain fondé en 1962 à Stamford, Connecticut. Tout d’abord spécialisée dans la fabrication de thermocouples, l’entreprise a par la suite élargi sa gamme en proposant une large gamme d’instruments de mesure et de contrôle comprenant la température, l'humidité, la pression, la force, et la conductivité. OMEGA Engineering propose également ses produits sur mesure. L’entreprise possède des bureaux dans plusieurs pays du monde comme le Canada, l’Allemagne, la Chine, le Brésil, ainsi que le Japon.
Classement en France
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | Flexim | 50% |
2 | Prisma Instruments | 50% |
Classement global
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | Badger Meter | 77.8% |
2 | Flexim | 11.1% |
3 | Prisma Instruments | 11.1% |
Méthode de dérivation
Le classement est calculé sur la base de la part de clics. La part de clics est définie comme le nombre total de clics pour toutes les entreprises au cours de la période divisé par le nombre de clics pour chaque entreprise.Nombre d'employés
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