Cette section donne un aperçu des feuilles frp ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 8 fabricants de feuilles frp ainsi que leur classement.
Table des matières
Une feuille FRP est un matériau plastique renforcé de fibres utilisé pour réparer des structures et des pare-chocs de voiture.
FRP est l'acronyme de "Fibre Reinforced Plastics" et les fibres de verre sont utilisées comme fibres de renforcement. Les feuilles FRP peuvent être facilement découpées à l'aide de ciseaux ou d'un couteau utilitaire, et sont faciles à percer et à peindre.
Les feuilles FRP sont utilisées non seulement pour le renforcement, mais aussi comme feuilles de protection extérieure en raison de leur excellente étanchéité, isolation, résistance aux intempéries et à la corrosion. Elles sont particulièrement utiles pour protéger les bâtiments et les navires près de la mer, où les dommages causés par le sel sont susceptibles de se produire.
Les feuilles FRP sont utilisées pour renforcer les grandes structures des bâtiments. Elles sont mises en œuvre pour réparer et prolonger la durée de vie des ponts, des passerelles, des colonnes d'éclairage, des conduits, des tuyaux, des réservoirs de stockage, etc. Lorsqu'un niveau de sécurité élevé est requis, comme sur les passerelles et les ponts humanitaires, la résistance à la corrosion du métal de base peut également être augmentée.
En dehors des structures, les feuilles FRP sont également utilisées pour réparer les pare-chocs de voitures, les bateaux et les canoës de plein air. Les feuilles FRP sont également utiles pour les surfaces telles que les panneaux de contrôle, les toits, les vannes et les piscines : elles sont étanches, isolantes et résistantes à la chaleur lorsqu'elles sont appliquées.
Les feuilles FRP peuvent être fixées au métal, au bois, au béton et au plastique. En revanche, elles ne peuvent pas être fixées sur le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le verre, etc.
Les feuilles FRP sont principalement composées d'une résine vinylester appelée époxy acrylate, qui durcit sous l'effet de la lumière ultraviolette, et sont renforcées par des fibres de verre.Une combinaison de différents matériaux tels que les feuilles FRP est appelée matériau composite, le matériau de base étant appelé matrice. Dans les matériaux composites, les propriétés du matériau peuvent varier en fonction de la teneur en fibres de renforcement.
La surface de la feuille est généralement recouverte d'une couche protectrice de plastique provenant de la matrice. Dans le cas des feuilles FRP, la matrice est durcie par la lumière UV. Lorsque la feuille FRP est fixée à la zone à construire et irradiée par la lumière UV, elle peut être moulée dans la forme à laquelle elle est fixée.
Les feuilles FRP se caractérisent par leur facilité d'installation. Les feuilles peuvent être coupées avec des ciseaux, mais une fois durcies, elles sont suffisamment solides pour renforcer de grandes structures de construction. Elles se caractérisent également par une excellente résistance à l'eau, aux produits chimiques et à la chaleur. L'irradiation UV est utilisée pour le durcissement et, outre l'utilisation d'irradiateurs UV, certains produits peuvent être durcis en les exposant à la lumière du soleil.
Pour les produits alimentaires, il existe également des produits présentant d'excellentes performances environnementales, tels que ceux qui n'utilisent pas de substances contrôlées par les COV ou de formaldéhyde. Il est également possible de sélectionner des produits conformes à la loi sur l'hygiène alimentaire, aux normes sur les appareils et les conteneurs et aux normes sur l'emballage.
Lors de l'installation d'une feuille FRP, il faut d'abord fixer la feuille FRP au substrat afin d'éviter les poches d'air. Il est important de s'assurer que le support est exempt de poussière, de saleté et d'autres matières étrangères, ainsi que d'huile. Lorsqu'elle est exposée à la lumière UV, la résine durcissant aux UV à l'intérieur durcit et se fixe à la forme du support.
Le temps de durcissement de la résine sous l'effet de la lumière UV est d'environ 20 minutes, alors qu'il est d'environ 35 minutes ou plus sous l'effet de la lumière du soleil. Comme la quantité de lumière UV varie en fonction de la saison et des conditions météorologiques, un mauvais durcissement peut se produire par temps nuageux. Dans ce cas, un test préliminaire est plus fiable.
Après l'application, retirez le film protecteur. Comme le film durcit sous l'effet de la lumière ultraviolette, il doit être protégé pendant l'installation par une feuille de plastique ou autre. Il s'agit d'éviter d'exposer le film à la lumière du soleil ou d'autres sources lumineuses. De même, lors de l'utilisation d'une lampe UV, l'utilisation de lunettes de protection contre les UV est essentielle.Les feuilles FRP contiennent du styrène, qui peut causer des problèmes d'odeur. Certains produits ont une teneur réduite en styrène.
*Y compris certains distributeurs, etc.
Trier par caractéristiques
Classement en France
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | TOPOLO | 50% |
2 | Polysto Group bv | 50% |
Classement global
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | Polysto Group bv | 75% |
2 | TOPOLO | 25% |
Méthode de dérivation
Le classement est calculé sur la base de la part de clics. La part de clics est définie comme le nombre total de clics pour toutes les entreprises au cours de la période divisé par le nombre de clics pour chaque entreprise.Nombre d'employés
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