Cette section donne un aperçu des tôles en aluminium ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 9 fabricants de tôles en aluminium ainsi que leur classement.
Table des matières
Les tôles en aluminium sont des tôles en acier fabriquées principalement à partir d'aluminium et de fer.
Elles sont légères, mais solides et résistantes à la corrosion. Elles sont donc largement utilisées dans des domaines tels que l'automobile, l'aéronautique et les matériaux de construction. La tôle d'acier combine les propriétés de légèreté de l'aluminium et de résistance de l'acier et attire l'attention en tant que matériau adapté à un large éventail d'applications.
Cependant, elle est plus chère que la tôle d'acier ordinaire et nécessite un traitement minutieux. De plus, la poussière d'aluminium générée lors de la découpe des tôles en aluminium est nocive pour le corps humain et nécessite des mesures de protection appropriées.
La tôle en aluminium est un matériau très utilisé dans l'industrie. Elle est utilisée pour les pièces automobiles et les matériaux de construction.
L'alliage A5052 possède des propriétés bien équilibrées, se situant dans la moyenne de tous les alliages d'aluminium pour chaque propriété. L'alliage A5052 est souvent utilisé et c'est l'alliage d'aluminium le plus répandu.
Les alliages d'aluminium utilisés dans les tôles en aluminium sont numérotés sous la forme "A" + "numéro". Les tôles en aluminium sont généralement produites en série par un procédé de fabrication appelé "laminage". Il s'agit d'un procédé de fabrication dans lequel de grands lingots d'aluminium sont étirés entre des rouleaux afin de réduire progressivement leur épaisseur.
Comme il existe une gamme d'épaisseurs de tôles en aluminium pouvant être sélectionnées pour chaque numéro, il est important de choisir le nombre optimal de tôles en aluminium en fonction de l'application et de la méthode de traitement. Voici les propriétés typiques des tôles en aluminium :
La pureté de l'aluminium est d'au moins 99,5 % et aucun autre élément n'est ajouté. Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés de traitement de surface et convient aux procédés de soudage. Comme aucun autre élément n'est ajouté, sa résistance est faible. En contrepartie, sa faible résistance le rend très facile à usiner.
En raison de son caractère collant, cet alliage présente l'inconvénient d'être sujet aux rayures et aux bosses causées par le contact des copeaux lors des opérations de coupe. Il est nécessaire d'éliminer fréquemment les copeaux à l'aide de souffleurs d'air ou d'autres moyens. En général, des épaisseurs de 0,1 mm à 2 mm peuvent être choisies, en fonction de l'application.
Avec une pureté d'aluminium supérieure à 99%, l'A1100 présente une excellente résistance à la corrosion et une bonne aptitude à la mise en forme. Une petite quantité de cuivre est ajoutée pour améliorer la brillance après l'anodisation. L'épaisseur du matériau est de "0,8 mm à 5 mm", en fonction de l'application.
Cet alliage est communément appelé duralumin. Il s'agit d'un alliage auquel sont ajoutés du cuivre et de petites quantités de magnésium et dont la résistance est comparable à celle des matériaux en acier. En revanche, il a tendance à avoir une faible ouvrabilité. Il présente également l'inconvénient de ne pas convenir aux processus de soudage. Une large gamme d'épaisseurs peut être sélectionnée, de "1 mm à plus de 100 mm".
Alliage auquel on a ajouté du magnésium et d'autres éléments. Il présente une résistance intermédiaire entre les différents types d'alliages d'aluminium existants, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion, une bonne aptitude au formage et une bonne aptitude à l'usinage. C'est le matériau le plus utilisé et il peut être soudé sans problème.
Il existe une large gamme d'épaisseurs de tôles, de 0,5 mm à plus de 300 mm, et comme l'A2017, il présente l'avantage que les matériaux ayant l'épaisseur de tôle appropriée à l'application sont facilement disponibles.
Alliage d'aluminium additionné de silicium et de magnésium. Il présente une excellente solidité et une bonne résistance à la corrosion. Par trempe et revenu, il peut être rendu aussi solide que les matériaux en acier.
En revanche, il présente l'inconvénient, comme la série n° 2 000, de ne pas convenir aux procédés de soudage. Une large gamme d'épaisseurs de tôles allant de "1 mm à 150 mm" peut être sélectionnée, ce qui vous permet de trouver le matériau adapté à votre application.
De plus, il existe une large gamme de comptes différents et le nombre de types augmente chaque jour grâce à la recherche et au développement. Pour une sélection optimale des matériaux, la coopération avec le fabricant est essentielle.
Le prix des tôles en aluminium variant en fonction de la quantité de matériau en circulation, il est important de sélectionner le nombre et l'épaisseur les plus utilisés lorsqu'il s'agit de prendre en compte les coûts. En particulier, il n'y a pas de stock disponible chez le fabricant lorsque l'on choisit le même numéro mais une épaisseur avec un volume de distribution plus faible.
Par conséquent, le processus commence par un nouveau laminage de la tôle en aluminium, ce qui augmente le délai jusqu'à la livraison. De plus, il est important de noter que les coûts peuvent également augmenter.
*Y compris certains distributeurs, etc.
Trier par caractéristiques
Classement en France
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | CCL | 22.8% |
2 | MCB | 15.8% |
3 | SUNCLEAR France | 14% |
4 | Kloeckner Metals France | 10.5% |
5 | ULM TECHNOLOGIE SAS | 10.5% |
6 | ADI Dieppe | 8.8% |
7 | SARL PACA METAL | 8.8% |
8 | ELEC-BOUTIQUE | 5.3% |
9 | Maplaqueinox | 3.5% |
Classement global
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | CCL | 22.8% |
2 | MCB | 15.8% |
3 | SUNCLEAR France | 14% |
4 | Kloeckner Metals France | 10.5% |
5 | ULM TECHNOLOGIE SAS | 10.5% |
6 | ADI Dieppe | 8.8% |
7 | SARL PACA METAL | 8.8% |
8 | ELEC-BOUTIQUE | 5.3% |
9 | Maplaqueinox | 3.5% |
Méthode de dérivation
Le classement est calculé sur la base de la part de clics. La part de clics est définie comme le nombre total de clics pour toutes les entreprises au cours de la période divisé par le nombre de clics pour chaque entreprise.Nombre d'employés
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