Cette section donne un aperçu des moulages en caoutchouc ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 9 fabricants de moulages en caoutchouc ainsi que leur classement.
Table des matières
Le moulage du caoutchouc est le processus de transformation du caoutchouc en une forme spécifique à l'aide d'un moule ou d'autres moyens.
Le moulage du caoutchouc comprend le moulage par compression, le moulage par transfert et le moulage par injection.
Le moulage du caoutchouc est une technique utilisée dans de nombreuses industries.
Il s'agit d'une méthode courante de moulage du caoutchouc. Elle est largement utilisée pour les composants des automobiles, des équipements médicaux, des machines industrielles, etc.
Plus précis sur le plan dimensionnel que le moulage par compression, il est utilisé pour le moulage de formes complexes.
Le temps de vulcanisation étant plus court qu'avec le moulage par compression et le moulage par transfert, et les volumes de production pouvant être considérablement augmentés, le moulage par injection est adapté à la production de masse. Il est également possible de mouler des formes complexes et des profilés à parois épaisses.
Les principes diffèrent selon la méthode de moulage du caoutchouc.
Le matériau en caoutchouc est placé dans la matrice de moulage, une pression est appliquée et maintenue pendant le temps nécessaire. Il est possible de mouler à des pressions plus faibles que les autres méthodes.
Le matériau en caoutchouc chauffé et ramolli est placé dans une section appelée "pot" et, sous l'effet de la pression, le matériau en caoutchouc s'écoule à l'intérieur du moule par l'orifice d'entrée. Il est ensuite moulé en le maintenant pendant le temps nécessaire.
Il est possible de mouler des formes plus complexes qu'avec le moulage par compression. Toutefois, la matière résiduelle dans le pot doit être enlevée. Les coûts des moules sont inférieurs à ceux du moulage par injection.
Le caoutchouc liquéfié et chauffé est injecté dans un moule et moulé. Il est possible de mouler des formes petites et complexes. Il convient également à la production de masse. Toutefois, l'équipement est volumineux et les moules sont coûteux.
La température de la buse et la température du moule doivent être contrôlées lors du moulage du caoutchouc.
Pour le caoutchouc naturel, un réglage de 70°C est recommandé. Pour le caoutchouc éthylène-propylène (EPDM), le caoutchouc nitrile (NBR), le caoutchouc acrylique (ACR) et le caoutchouc chloroprène (CR), la température recommandée est de 80°C.
Pour le caoutchouc naturel, la température de réglage recommandée est de 160°C ; pour l'EPDM et le NBR, de 175°C ; et pour l'ACR, de 180°C. La température de réglage recommandée pour le CR est de 170°C.
Des conditions de moulage inadéquates dans le moulage du caoutchouc entraîneront des défauts de moulage. Les sept principales causes de défauts de moulage sont les suivantes :
L'élastomère, un matériau en caoutchouc, est une résine thermoplastique. Il possède les propriétés physiques du caoutchouc à température ambiante et du plastique à haute température. Le moulage des élastomères peut être réalisé en combinant différents matériaux ou en insérant des pièces métalliques ou autres à l'intérieur du moule.
*Y compris certains distributeurs, etc.
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