Cette section donne un aperçu des buses de moule pour injection ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 4 fabricants de buses de moule pour injection ainsi que leur classement.
Table des matières
Une buse de moule pour injection est une pièce cylindrique fixée au moule. Le mot "carotte" est utilisé pour décrire le chemin (le canal d'eau chaude) qui transporte la résine fondue (plastique) éjectée de la buse de la machine de moulage jusqu'au moule. Une buse de moule pour injection est utilisée pour former cette carotte.
Cette pièce se compose d'un trou de carotte muni d'un cône et d'une base permettant de fixer les buses de la machine de moulage par injection l'une à côté de l'autre. C'est l'une des pièces les plus importantes lors du moulage de la résine dans un moule.
La buse de moule pour injection est une pièce essentielle lorsque la résine est fondue et traitée dans un moule. La taille des pièces traitées à l'aide de cette pièce varie de petite à grande, et l'épaisseur varie également de fine à épaisse. Les pièces sont utilisées dans diverses situations et sont fabriquées dans des matériaux allant du métal au diamant très résistant et même à la résine spécialement traitée. La buse de moule pour injection appropriée est utilisée en fonction de l'application.
Les produits moulés en résine sont fabriqués en envoyant de la résine plastique d'une machine de moulage par injection vers un moule. Le moule comporte un passage pour la résine, qui s'écoule dans la carotte, puis dans le canal de coulée et enfin dans la porte. La section transversale de la carotte est de forme circulaire, avec des côtés inclinés. La glissière, qui passe ensuite, est un passage important pour l'écoulement de la résine en une seule fois ; elle doit donc être d'une épaisseur adaptée au produit moulé. S'il y a plusieurs produits moulés, la résine doit s'écouler dans des branches, qui doivent donc être positionnées de manière à ce que la résine s'écoule uniformément. La dernière porte à franchir est l'entrée du produit moulé, où la vitesse à laquelle la résine plastique s'écoule est très importante.
La résine en fusion traverse la buse de moule pour injection des centaines de milliers de fois et se solidifie à plusieurs reprises à l'intérieur, de sorte que cette pièce doit présenter une excellente résistance à l'abrasion et une bonne rugosité de surface. Le rayon de l'entrée de la buse de moule pour injection doit être supérieur de 1 à 2 mm au rayon de l'extrémité de la buse et le diamètre de l'entrée de la carotte doit être supérieur de 0,5 à 1,0 mm au diamètre de la buse. Si la taille est inadéquate, de la résine fondue s'échappera, ce qui rendra difficile le retrait de la douille de coulée.
*Y compris certains distributeurs, etc.
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Schiltz est une entreprise belge spécialisée dans la fourniture de pièces pour machines industrielles fondée en 1955 et dont le siège social se situe à Bruxelles, en Belgique. L’entreprise opère en tant que fournisseur dans les secteurs résidentiel, commercial et industriel. Schiltz propose une large gamme de produits comprenant des outillages et équipements d'atelier, des composants pour matrices, des composants mécaniques pour outils de production ainsi que des outils de contrôle et de mesure.
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