Cette section donne un aperçu des pulvérisateurs ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 10 fabricants de pulvérisateurs ainsi que leur classement.
Table des matières
Un broyeur fin est un équipement capable de broyer et de traiter des particules fines de quelques micromètres.
En appliquant de l'énergie à une matière première solide d'une certaine taille, celle-ci est broyée en une fine poudre. En fonction de la taille des particules à broyer, on distingue le broyage grossier et le broyage moyen.
Comme la taille des particules de la poudre à broyer modifie ses propriétés, il est important de choisir un broyeur fin en fonction de la taille uniforme des particules dans le broyeur et de l'unité de broyage.
Il existe différentes méthodes d'utilisation de l'énergie aux broyeurs fins, notamment les broyeurs à rouleaux, les broyeurs à jet, les broyeurs rotatifs à grande vitesse et les broyeurs à conteneur.
Les pulvérisateurs sont utilisés pour réduire la substance à traiter en poudre et pour calibrer les particules à une taille uniforme.
Dans l'industrie et dans d'autres contextes de production, le broyage présente l'avantage que les particules les plus fines d'un solide augmentent la surface de cet individu, ce qui accroît l'efficacité du processus de traitement. Il est également possible de broyer finement des matériaux contenant plusieurs composants, de sorte que seuls les composants requis puissent être sélectionnés et extraits.
Les métaux tels que l'alumine et le nickel, les résines, les produits chimiques et les produits pharmaceutiques sont des exemples de matériaux transformés qui peuvent être finement broyés.
Il existe deux types de pulvérisation : la pulvérisation superficielle, dans laquelle la surface d'une substance est grattée par friction ou par d'autres moyens pour la transformer en particules de plus en plus petites, et la pulvérisation volumétrique, dans laquelle la substance entière est divisée en particules de plus en plus petites par l'utilisation d'une force et devient progressivement plus petite.
Dans la pratique, on parle de broyage lorsque les deux méthodes sont combinées. Dès le départ, les matériaux solides présentent de petites fissures et des défauts à l'intérieur, qui font partie de leur structure. Lorsqu'une force extérieure est appliquée, elle affecte ces défauts partiels et provoque une rupture majeure, conduisant à la pulvérisation.
Les broyeurs peuvent varier la manière dont l'énergie est appliquée. Les broyeurs à cylindres utilisent la gravité ou la force centrifuge des cylindres pour appliquer l'énergie en les pressant contre un récipient en rotation, qui les comprime et les pulvérise. Les broyeurs à jet appliquent l'énergie en injectant du gaz à haute pression à travers une buse, ce qui provoque la collision des particules entre elles dans le jet et les pulvérise par friction et impact.
Les sept types de broyeurs fins suivants sont typiques des broyeurs fins :
Un broyeur à cylindres est constitué de plusieurs cylindres dont les forces gravitationnelles et centrifuges appuient sur une table rotative ou une cuve de broyage en forme de bol, qui comprime et pulvérise le matériau broyé pris en sandwich.
Les particules de matière sont accélérées par un jet d'air comprimé, de vapeur à haute pression ou de gaz à haute pression provenant d'une buse à jet à une pression de plusieurs atmosphères ou plus, et sont écrasées par l'impact des particules.
Les particules d'alimentation sont frappées et écrasées par un marteau tournant à grande vitesse. Une plaque perforée, un écran ou un grillage est placé à la sortie pour contrôler la taille des particules du produit broyé, ce que l'on appelle un broyeur à tamis.
L'un des disques ou les deux tournent à grande vitesse pour amener le matériau broyé au centre des disques, où il est broyé par les forces d'impact et de cisaillement des broches lorsqu'il se déplace dans la direction circonférentielle sous l'effet de la force centrifuge.
Un cylindre rotatif à axe horizontal est rempli d'un agent de broyage (billes, tiges, etc.) qui remplit 1/3 de son volume, et le matériau broyé est écrasé par la rotation du cylindre.
Les broyeurs cylindriques ou en forme d'auge remplis de billes ou d'autres éléments de broyage sont soumis à des vibrations qui impriment un mouvement à l'élément de broyage et broient ainsi le matériau.
Le broyage est effectué au moyen d'un mécanisme dans lequel un récipient rempli de billes et d'agents de broyage tourne sur son propre axe tandis que les billes tournent sur leur propre axe, et le broyage est effectué par les forces de collision entre les agents et les parois intérieures du récipient.
*Y compris certains distributeurs, etc.
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Mill Powder Tech (MPT) est un fabricant spécialisé dans les équipements de traitement de poudre industrielle fondé en 1940 et dont le siège social se situe à Tainan, Taïwan. L’entreprise dessert une large gamme de secteurs, notamment l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, les matériaux de haute technologie et bien d'autres. Les principaux produits de l'entreprise comprennent des broyeurs, des mélangeurs, des séparateurs, des tamiseurs ainsi que des systèmes de traitement de poudre sur mesure.
Yenchen Machinery est un fabricant spécialisé dans les équipements pharmaceutiques et alimentaires taïwanais fondé en 1967 et dont le siège social est situé à New Taipei City, à Taïwan. Le secteur d'activité principal de l’entreprise est axé sur la conception et la fabrication de machines pharmaceutiques et alimentaires, telles que les granulateurs, les sécheurs, les mélangeurs, et les équipements de remplissage. L'entreprise dessert des clients dans de nombreux secteurs, dont l'industrie pharmaceutique, l'industrie alimentaire et l'industrie chimique. Yenchen exporte ses produits dans plus de 100 pays à travers le monde.
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