Cette section donne un aperçu des perceuses à colonne ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 10 fabricants de perceuses à colonne ainsi que leur classement.
Table des matières
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Une perceuses à colonne (en anglais : drilling machine) est une machine-outil utilisée pour percer des trous dans des matériaux tels que le bois, la résine et le métal.
Le matériau est fixé sur une table et le perçage est effectué en faisant tourner un outil de coupe tel qu'un foret ou un alésoir fixé à la broche, puis en abaissant la broche vers le matériau. La perceuse à colonne peut effectuer des opérations de perçage, d'élargissement de trou, d'alésage, de taraudage, de flambage et d'alésage.
La perceuse à colonne est souvent utilisée pour l'usinage et la modification de pièces prototypes avant la production en série. L'utilisation la plus courante est le perçage de trous dans les pièces. Contrairement aux fraiseuses et aux tours, les perceuses à colonne sont souvent suffisamment petites pour effectuer des opérations de perçage de manière simple et pratique.
En termes d'automatisation, les perceuses à colonne ne conviennent pas à la production de masse, les fraiseuses et les centres d'usinage lui étant supérieurs. Elles sont néanmoins moins chères que les autres machines-outils et sont utilisées pour le bricolage ainsi que d'autres fabrications individuelles.
La perceuse à colonne peut être utilisée pour une variété d'opérations d'usinage différentes en changeant les outils sur lesquels elle est montée.
L'utilisation de base d'une perceuse à colonne consiste à percer des trous dans la pièce. Il existe deux types d'opérations de perçage : le perçage plein normal et le trépanage, qui consiste à laisser un cylindre au centre du trou pour percer un trou de grand diamètre.
Un outil de coupe appelé "trépan" est utilisé pour élargir le diamètre intérieur du trou foré afin d'obtenir une précision dimensionnelle.
Un pas de grand diamètre est usiné dans la partie supérieure du trou percé à l'aide d'un foret, souvent utilisé pour les boulons hexagonaux.
Un outil appelé "alésoir" est utilisé pour améliorer la précision du trou de forage. Il est important d'augmenter la rigidité de la broche et du mandrin, car l'oscillation de ceux-ci détériore la précision de l'usinage.
Le filetage est le processus de création des filets d'une vis femelle à l'aide d'un outil appelé "taraud" dans un trou percé. Ce processus est également appelé "taraudage".
Il existe différents types de perceuses à colonnes. Les plus typiques sont les suivants :
Il s'agit de la perceuse la plus courante et elle peut être installée au sol. Il convient de déplacer manuellement ou mécaniquement la tête de broche verticalement pour percer un trou dans la pièce placée directement sous la broche. La vitesse de rotation de l'arbre principal peut être modifiée en remplaçant le réducteur. Le diamètre du trou est d'environ 13-50 mm.
Il s'agit d'une perceuse plus grande que la perceuse verticale. La tête de broche est fixée à un bras mobile. En déplaçant ce bras, plusieurs trous peuvent être percés sans déplacer une grande pièce.
Il s'agit de la plus petite perceuse et elle est principalement utilisée pour le bricolage ainsi que le traitement simple. Bien que la précision soit inférieure à celle de la perceuse verticale, on peut dire qu'elle est facile à utiliser. Le diamètre du trou est jusqu'à 13 mm.
Il s'agit d'une perceuse dont plusieurs processus de travail sont possibles. Pour ce faire, il faut installer une base pivotante avec plusieurs types d'outils attachés à la broche et changer les outils de manière séquentielle.
La commande numérique de cette perceuse effectue automatiquement un usinage de haute précision.
Une perceuse multibroches est une perceuse dotée d'un nombre accru de broches pouvant percer simultanément plusieurs trous. Certaines machines ont 50 broches et sont utilisées pour le traitement de pièces spéciales, et non pour des machines à usage général. Une perceuse multi-têtes est équipée d'un grand nombre de têtes de broche et peut effectuer des traitements tels que le perçage, le contre-alésage et le taraudage en séquence avec une seule machine.
1. La fixation solide de la perceuse
Si la perceuse n'est pas solidement fixée au mandrin, elle tournera pendant l'usinage. Cela aura pour effet de réduire la précision de l'usinage et endommagera la perceuse.
2. La fixation de la pièce
Le port de gants est extrêmement dangereux car ceux-ci peuvent se coincer dans la perceuse. Assurez-vous également de porter des lunettes de protection.
3. La sécurité avant tout
La pièce doit être solidement fixée à l'aide de serre-joints ou d'étaux. Un serrage insuffisant peut faire osciller la pièce, ce qui peut s'avérer dangereux.
4. La vitesse de rotation appropriée
La vitesse de rotation et l'avance doivent être choisies en fonction du diamètre du foret et de la dureté de la pièce.
*Y compris certains distributeurs, etc.
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Holzmann Maschinen est un fabricant autrichien d'outils et de machines pour le travail du bois, du métal et d'autres matériaux fondé en 1980 et dont le siège social est situé à Wels, en Autriche. L’entreprise opère en tant que fabricant d'équipements pour les secteurs de la menuiserie, de la métallurgie, de la construction, de l'agriculture et de l'industrie. Les principaux produits de l'entreprise comprennent des scies, des perceuses, des tours, des fraiseuses et des machines spécialisées. Holzmann Maschinen dessert des clients dans plus de 70 pays à travers le monde et possède des distributeurs et des partenaires dans plusieurs régions.
Cormak est un fabricant et fournisseur d'équipements industriels fondé en 2007 et dont le siège social est basé à Siedlce, en Pologne. L’entreprise dessert principalement le secteur de l'industrie et de la mécanique, en proposant une large gamme de machines-outils et d'équipements pour le travail du métal, tels que des tours, des fraiseuses, des scies, des perceuses, et plus encore. L'entreprise exporte ses produits vers de nombreux pays à travers le monde, ce qui témoigne de sa présence internationale.
Fervi est un fabricant d’outillage italien fondé en 1978 et dont le siège social se trouve à Vignola, en Italie. L'entreprise propose une vaste gamme d'outils et de machines pour le secteur industriel et artisanal, ainsi que pour l'entretien automobile et l'atelier. Ses produits couvrent des catégories variées comme l'outillage à main, les machines-outils, l'équipement d'atelier ainsi que les accessoires pour automobiles. Fervi dessert principalement les professionnels et les amateurs du secteur mécanique et de l'industrie. Bien que l'entreprise soit basée en Italie, elle distribue ses produits dans de nombreux pays à travers le monde.
KNUTH est un fournisseur international de machines-outils fondé en 1923 à Kaliningrad en Russie actuelle. Présente dans 40 pays du monde, l’entreprise est aujourd’hui établie en Allemagne et possède son site de production à Guangzhou, en Chine. KNUTH propose un large catalogue de produits comprenant les machines d'usinage CNC et conventionnelles comprenant les tours, les fraiseuses, les perceuses et les rectifieuses. L'entreprise propose également divers accessoires ainsi que des services de maintenance et réparation.
Classement en France
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | Scantool Groupe A/S | 20% |
2 | Epple Maschinen France | 20% |
3 | CINCINNATI VR | 20% |
4 | HOLZMANN MASCHINEN GmbH | 20% |
5 | WEILER Werkzeugmaschinen GmbH | 20% |
Classement global
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | Scantool Groupe A/S | 20% |
2 | Epple Maschinen France | 20% |
3 | CINCINNATI VR | 20% |
4 | HOLZMANN MASCHINEN GmbH | 20% |
5 | WEILER Werkzeugmaschinen GmbH | 20% |
Méthode de dérivation
Le classement est calculé sur la base de la part de clics. La part de clics est définie comme le nombre total de clics pour toutes les entreprises au cours de la période divisé par le nombre de clics pour chaque entreprise.Nombre d'employés
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