Cette section donne un aperçu des dissipateurs thermiques ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 10 fabricants de dissipateurs thermiques ainsi que leur classement.
Table des matières
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Un dissipateur thermique est un composant fixé à un appareil à des fins de refroidissement. Il est principalement utilisé dans les équipements électroniques pour éviter les hausses de température excessives. Également appelé dissipateur de chaleur.
Son principe est très simple et sa structure ne nécessite pas d'action physique. Il est donc moins sujet aux pannes.
Les dissipateurs thermiques sont combinés avec des composants électroniques qui génèrent de la chaleur. Un exemple typique est le refroidissement de l'unité centrale des ordinateurs personnels.
Les composants électroniques tels que les unités centrales de traitement utilisent des semi-conducteurs et des conducteurs à l'intérieur. Ces pièces génèrent constamment de la chaleur pendant leur fonctionnement. Si cette chaleur n'est pas contrôlée, la température à l'intérieur des produits électroniques augmente, faisant fondre le vernis environnant et brûlant les composants semi-conducteurs. Dissiper ces pièces génératrices de chaleur à l'aide d'un dissipateur thermique évite les défaillances dues à la surchauffe.
Dans une unité centrale normale, un dissipateur thermique est installé puis refroidi à l'aide d'un ventilateur. L'on parle alors d'un ensemble de refroidisseurs d'unité centrale.
Un dissipateur thermique est constitué de métal disposé selon une structure en peigne. Les sections du peigne sont appelées des ailettes, et la forme du peigne augmente la surface et améliore les performances de dissipation de la chaleur. Le principe des dissipateurs thermiques est la deuxième loi de la thermodynamique. Il s'agit du principe extrêmement simple selon lequel la chaleur circule toujours des matériaux chauds vers les matériaux froids.
Par conséquent, si un dissipateur thermique fonctionne seul, il ne peut pas être abaissé en dessous de la température atmosphérique. Ils sont donc utilisés pour les petits composants électroniques et les équipements dont la température de résistance à la chaleur est élevée. L'efficacité du refroidissement peut être améliorée en utilisant une circulation forcée avec un ventilateur ou une pompe en conjonction avec le dissipateur thermique.
Si la production de chaleur est importante, il convient d'utiliser des dispositifs ayant une efficacité de refroidissement encore plus élevée, tels que des éléments Peltier ou des pompes à chaleur.
Les performances d'un dissipateur thermiques sont principalement indiquées par sa "résistance thermique". La résistance thermique est une valeur qui indique la difficulté de transfert de la température et signifie "combien de degrés la température augmente lorsqu'un watt de chaleur est appliqué à un objet". Les unités de résistance thermique sont "K/W" ou "°C/W".
La résistance thermique dépend de la surface du dissipateur thermique et du matériau utilisé, les valeurs les plus petites étant les plus performantes. Les grandes surfaces réduisent le plus efficacement la résistance thermique, c'est pourquoi les dissipateur thermique sont conçus en forme de peigne ou de soufflet.
Une autre valeur qui indique les performances d'un dissipateur thermique est la perte de charge. La perte de charge est la résistance de l'air ou de l'eau de refroidissement à travers le dissipateur thermique : plus la valeur est faible, plus les performances sont élevées.
Les dissipateurs thermiques sont constitués de métaux à forte conductivité thermique. L'on utilise des matériaux en cuivre tels que les alliages d'aluminium, le laiton et le bronze, ou des métaux tels que l'argent et le fer. Le cuivre est le meilleur conducteur thermique mais il est lourd et cher. Par conséquent, il est rarement utilisé comme matériau pour les dissipateurs thermiques.
En revanche, l'aluminium est léger et peu coûteux. L'aluminium possède également de grandes propriétés de dissipation de la chaleur, ce qui le rend plus adapté que le cuivre dans certains environnements à faible débit d'air.
L'aluminium est le principal matériau utilisé pour les dissipateurs thermiques. D'autres matériaux sont envisagés lorsque l'aluminium ne répond pas aux spécifications requises.
*Y compris certains distributeurs, etc.
Trier par caractéristiques
Classement en France
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | Beijing Langqiao Materials Technology | 18% |
2 | ACTIVA Inc. | 18% |
3 | Foshan Sanshui Fenglu Aluminium Co., LTD | 9.8% |
4 | Famos Technology Co., Ltd. | 9.8% |
5 | Boyi Technologie Hongkong Co., Ltd. | 8.2% |
6 | ZP Aluminium Co., Ltd. | 8.2% |
7 | donguan SYX Die Casting Tech. Co., Ltd | 8.2% |
8 | Cecla Metal Process | 8.2% |
9 | ShunTeh Machinery Mfg. Co., Ltd.. | 6.6% |
10 | Fenglu | 4.9% |
Classement global
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | ACTIVA Inc. | 34.2% |
2 | Beijing Langqiao Materials Technology | 14.5% |
3 | Foshan Sanshui Fenglu Aluminium Co., LTD | 7.9% |
4 | Famos Technology Co., Ltd. | 7.9% |
5 | Boyi Technologie Hongkong Co., Ltd. | 6.6% |
6 | ZP Aluminium Co., Ltd. | 6.6% |
7 | donguan SYX Die Casting Tech. Co., Ltd | 6.6% |
8 | Cecla Metal Process | 6.6% |
9 | ShunTeh Machinery Mfg. Co., Ltd.. | 5.3% |
10 | Fenglu | 3.9% |
Méthode de dérivation
Le classement est calculé sur la base de la part de clics. La part de clics est définie comme le nombre total de clics pour toutes les entreprises au cours de la période divisé par le nombre de clics pour chaque entreprise.Nombre d'employés
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