10 fabricants de capteurs de contrainte en 2024
Cette section donne un aperçu des capteurs de contrainte ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 10 fabricants de capteurs de contrainte ainsi que leur classement.
Table des matières
Qu'est-ce qu'un capteur de contrainte ?
Les capteurs de contrainte sont des instruments de mesure qui détectent la déformation d'un objet testé sous la forme d'une modification des signaux électriques. Ils mesurent la quantité de déformation à partir de cette modification des signaux électriques.
Ils sont capables d'effectuer des mesures extrêmement précises et rapides et peuvent être utilisés pour mesurer des déformations statiques et dynamiques.
Utilisations des capteurs de contrainte
Les capteurs de contrainte sont utilisés pour vérifier la résistance et la sécurité des véhicules, des chemins de fer, des avions et des bâtiments. Ils sont également utilisés en médecine clinique, en rééducation et en ergonomie, et sont utiles pour mesurer des quantités physiques dans un grand nombre de domaines.
Parmi les autres capteurs basés sur les capteurs de contrainte, l'on peut citer les capteurs d'accélération, les cellules de charge, les capteurs de pression, les capteurs de déplacement et les capteurs de couple.
Principe des capteurs de contrainte
La structure générale d'un capteur de contrainte consiste en un câblage en forme de zigzag constitué d'un mince film métallique sur un mince film isolant. Le câblage du film métallique est formé par un processus de photogravure et le capteur de contrainte est fixé à l'échantillon à l'aide d'un adhésif spécial.
Le capteur de contrainte effectue la mesure en convertissant la contrainte sur la surface de l'échantillon en un signal électrique. Le capteur modifie la résistance de l'ensemble du circuit électrique en réponse à la contrainte exercée sur l'échantillon. De cette manière, la contrainte peut être quantifiée en mesurant la résistance. Lorsqu'un capteur de contrainte est fixé à un échantillon et que celui-ci est déformé, le câblage en zigzag du capteur de contrainte se dilate et se contracte en fonction de la contrainte.
Lorsque le câblage est étiré, la section transversale du câblage devient plus petite et la résistance électrique augmente. A l'inverse, lorsque le câblage est rétréci et que la section transversale devient plus grande, la résistance électrique diminue. La déformation peut être mesurée et quantifiée à partir de ce changement de résistance électrique. Un circuit en pont de Hoiston est utilisé pour détecter cette infime variation de la résistance du capteur de contrainte.
Dans un circuit de pont de Hoiston, une tension est appliquée à l'entrée du pont et la tension modifiée par la déformation de l'objet à mesurer est mesurée à la sortie. Cette différence permet de détecter les variations de la résistance électrique du câblage du capteur de contrainte, ce qui permet de quantifier la contrainte de l'objet mesuré. Le câblage des capteurs de contrainte est principalement constitué d'une feuille de métal, mais certains sont également composés de semi-conducteurs. Il existe également des capteurs de contrainte qui utilisent l'effet piézoélectrique de la céramique.
Types de capteurs de contrainte
Les capteurs de contrainte peuvent être uniaxiaux, avec un seul élément et un câblage en zigzag, ou multiaxiaux, avec deux éléments ou plus. Dans la version multiaxiale, deux éléments sont disposés de manière à ce que certains d'entre eux se chevauchent.
Il en existe différents types, tels que ceux qui conviennent aux mesures du coefficient de Poisson et ceux qui comportent trois éléments disposés de manière à ce que certains d'entre eux se chevauchent et conviennent à l'analyse des contraintes. Les capteurs à éléments multiples disposés en parallèle conviennent à l'analyse des concentrations de contraintes.
Comment choisir un capteur de contrainte
Il est important de choisir le type de capteur de contrainte et la longueur de la section de câblage dans le sens de la déformation en fonction de l'objet à mesurer, ainsi que de faire correspondre le coefficient de dilatation linéaire du capteur de contrainte à celui de l'objet à mesurer.
Autres informations sur les capteurs de contrainte
1. Traitement de surface de l'objet à mesurer
Pour garantir la précision des mesures, il faut éliminer la rouille, la peinture, etc. de l'objet à mesurer. Il est également important de préparer la surface de l'objet à mesurer avec du papier de verre et de dégraisser la surface sur laquelle le capteur de contrainte doit être collé.
2. Comment appliquer le capteur de contrainte
Pour effectuer des mesures précises à l'aide de capteurs de contrainte, il faut d'abord déterminer et marquer la position exacte sur l'objet à mesurer. Ensuite, appliquez l'adhésif spécifié au dos du capteur de contrainte, alignez la marque sur l'objet à mesurer avec la marque centrale sur le capteur de contrainte et sertissez-le.
Même en cas d'utilisation d'une colle instantanée, il est important de veiller à ce que le temps de séchage soit suffisant.
3. Précision du capteur de contrainte
Les capteurs de contrainte mesurent la quantité de contrainte en utilisant les changements dans la résistance électrique des sections de câblage en forme de zigzag. Des erreurs de mesure peuvent se produire en raison d'erreurs dans les valeurs de résistance et d'erreurs spécifiques au câblage du capteur de contrainte. La résistance des fils de connexion reliant le capteur de contrainte et l'alimentation électrique, ainsi que la température et l'humidité de l'environnement de test, sont également des facteurs d'erreurs de mesure.
Il existe donc des appareils qui corrigent automatiquement ces erreurs en utilisant une combinaison spécifique de capteurs de contrainte et d'enregistreur de données.
Liste de 10 fabricants de capteurs de contrainte
*Y compris certains distributeurs, etc.
Trier par caractéristiques
- Défaut
- Taille de l'entreprise : la plus grande en premier
- Année de création : la plus ancienne en premier
- Année de création : la première
Trier par région
- Allemagne
- France
- Suisse
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STS France
Capteurs de pression
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DOERLER Mesures
Capteurs de contrainte
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SENSY S.A.
Capteurs de contrainte
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FTMesures
Capteurs de contrainte
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Flintec
Capteurs à jauge de contrainte
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ACRN
Capteur de force
Présentation de l'entreprise
ACRN est un fabricant d’instruments de mesure fondé en 1997 et basé à Buchy en Normandie, en France. L’entreprise, équipée d’un laboratoire de métrologie, possède en complément de la vente d’équipements un service d’étalonnage proposant mesure de force & dynamométrie en traction/compression, mesure de couple, couplemètres, métrologie dimensionnelle ainsi que mesure de pression et dépression. Tous les produits commercialisés par ACRN sont fabriqués en Normandie et l’approvisionnement en matériaux privilégie le partenariat avec des acteurs locaux.
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Scaime
Capteurs de contrainte
Présentation de l'entreprise
Scaime est un fabricant français de solutions de pesage industriel et de capteurs de force fondé en 1983 et dont le siège social est situé à Annecy-le-Vieux, en France. L’entreprise opère principalement dans le secteur du pesage et fournit des solutions de mesure de poids et de force pour une large gamme d'industries comprenant l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et l'agroalimentaire. Ses principaux produits incluent des capteurs de pesage, des jauges de contrainte, des capteurs de force ainsi que des systèmes de pesage embarqués.
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Sensel Measurement
Capteur de force
Présentation de l'entreprise
Sensel Measurement est un fabricant français de capteurs et de solutions de mesure de précision fondé en 1999 et basé à Vincennes, en France. Sensel Measurement opère principalement dans la fabrication de capteurs de force, de capteurs de pression, de capteurs de couple et de capteurs de déplacement pour les secteurs de l'industrie, de l'automobile, de l'aéronautique, de la recherche et de la défense. L'entreprise dessert des clients dans plus de 50 pays à travers le monde, avec une présence internationale grâce à ses bureaux, ses filiales et son réseau de distribution.
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Baumer Electric AG
Capteurs de contrainte
Présentation de l'entreprise
Baumer est un fabricant de capteurs pour l'automatisation des usines et des processus fondé en 1952 à Frauenfeld en Suisse. Spécialisée dans la mécanique de précision, après avoir commencé son activité avec la fabrication de microrupteurs, l’entreprise s'est agrandie en axant son développement sur des solutions intelligentes pour les usines. La large gamme de produits commercialisée par l’entreprise comprend la détection d’objets, la mesure de distances, le traitement d’image, l’identification ainsi que diverses formes de capteurs.
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WIKA Instruments s.a.r.l.
Capteurs de contrainte
Présentation de l'entreprise
Wika est un fabricant d’ équipements de mesure de la pression et de la température fondé en 1946 et basé à Klingenberg am Main en Allemagne. Avec des filiales dans 43 pays, l’entreprise s’est spécialisée dans la fabrication d’appareils de mesure comprenant la mesure de pression, de température, de force et de niveau, ainsi que du débit. Wika possède également un pôle recherche et développement important où travaillent 300 ingénieurs et techniciens.
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Classement des fabricants de capteurs de contrainte
*Y compris certains distributeurs, etc.Classement global
Méthode de dérivation| Classement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
|---|---|---|
| 1 | Baumer Electric AG | 100% |
Méthode de dérivation
Le classement est calculé sur la base de la part de clics. La part de clics est définie comme le nombre total de clics pour toutes les entreprises au cours de la période divisé par le nombre de clics pour chaque entreprise.Nombre d'employés
- Scaime: 200
- WIKA Instruments s.a.r.l.: 10
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