Cette section donne un aperçu des moteurs pas à pas ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 6 fabricants de moteurs pas à pas ainsi que leur classement.
Table des matières
Les moteurs pas à pas désignent les moteurs dont l'angle de rotation peut être contrôlé par des signaux d'impulsion et constituent un type de moteur pouvant garantir une grande précision de positionnement.
Également appelé moteur à impulsions, l'angle de rotation est déterminé par le nombre de signaux d'impulsions, qui sont les signaux de commande, et le nombre de phases du moteur, tandis que la vitesse de rotation dépend de la fréquence des impulsions, correspondant à la vitesse des impulsions. Malgré son coût relativement faible et la simplicité de la configuration du moteur, il se caractérise par une grande précision de positionnement et un couple élevé avec une commande en boucle ouverte.
En raison de leur structure, les moteurs pas à pas sont excellent dans le contrôle précis et réversible des angles et sont donc principalement utilisés lorsqu'une précision de positionnement est requise. Les moteurs d'entraînement utilisés pour exprimer les mouvements bidimensionnels de dispositifs robotiques tels que les équipements de transfert automatique en sont un exemple.
En combinant des vis à billes de haute précision et des moteurs pas à pas, la vitesse d'avance de la platine peut être exprimée avec une précision et une répétabilité extrêmement élevées. De même, pour les machines de revêtement qui pulvérisent une certaine quantité de peinture en fonction de l'ouverture de la vanne, les moteurs pas à pas peuvent être utilisés pour ajuster précisément l'angle d'ouverture de la vanne pour des opérations plus élaborées.
L'intérieur d'un moteur pas à pas se compose d'une section de rotor reliée à un arbre et de plusieurs stators installés sur sa périphérie. La section du rotor est elle-même divisée en deux parties, chacune étant magnétisée de manière à ce que les pôles N et S soient en phase opposée.
Le stator se caractérise également par la présence de petites dents, dont l'espacement est contrôlé avec précision : si l'on prend l'exemple d'un moteurs pas à pas à deux phases, les stators qui se font face sont magnétisés avec la même polarité, tandis que les stators voisins sont magnétisés en sens inverse. Par conséquent, le stator attirant et repoussant les irrégularités du rotor s'excluent mutuellement, et le rotor est maintenu dans une position énergétiquement stable par rapport à l'état de magnétisation du stator.
Le courant est alors appliqué pour inverser la polarité du stator, ce qui fait tourner le rotor d'un stator à l'autre. La commande répétée de cette opération permet de contrôler précisément l'angle de rotation en fonction de la précision mécanique des petites dents du stator ; dans un moteurs pas à pas à cinq phases, cette commande est séquentielle en cinq étapes, ce qui signifie qu'un contrôle plus fin de l'angle est possible.
Le couple de sortie d'un moteur pas à pas varie en fonction de la vitesse de rotation ; il est généralement élevé à des vitesses de rotation lentes, faible et élevées. Lors de la sélection d'un moteur pas à pas, vérifiez le tableau des caractéristiques vitesse de rotation-couple du moteur et sélectionnez un moteur de sorte que le couple requis à la vitesse de rotation de fonctionnement se situe dans la courbe du couple de sortie.
Une attention particulière doit être accordée à l'utilisation du moteur à des vitesses élevées, car le couple d'arrachement à des vitesses élevées est d'environ 20 % du couple de repos maximal de l'excitation.
Les caractéristiques de couple varient également en fonction du circuit d'attaque utilisé, des différences de structure interne et de la tension d'entrée, même pour des moteurs ayant les mêmes dimensions externes, de sorte que la sélection du moteur doit également tenir compte du fabricant, de la combinaison du circuit d'attaque et de la tension d'entrée.
Un dispositif de commande appelé « driver » ou pilote est nécessaire pour faire fonctionner un moteurs pas à pas. Le circuit d'attaque contrôle la tension du courant qui circule vers le moteurs pas à pas, contrôlant ainsi la vitesse de rotation, la quantité de rotation, etc.
Les pilotes sont disponibles dans les systèmes d'entraînement à courant constant et à basse tension, mais le système à courant constant est souvent utilisé en raison de ses caractéristiques de couple supérieures à des vitesses élevées. En général, un train d'impulsions est transmis au circuit d'attaque par un dispositif de commande hôte en tant que valeur d'indication de la vitesse de rotation et de la quantité de rotation, et le moteur tourne à la vitesse et à la quantité indiquées en fonction du train d'impulsions transmis.
Certains moteurs sont équipés d'une fonction appelée micropas. Les moteurs pas à pas tournent en utilisant l'angle de pas de base comme angle de rotation minimum, mais les pilotes dotés d'une fonction de micropas peuvent ajuster le courant circulant dans chaque bobine, subdiviser électriquement l'angle de pas de base et augmenter la résolution de la rotation.
Cela a également pour effet de réduire les vibrations et le bruit, le dépassement à chaque angle de pas et l'atténuation des chocs au démarrage et à l'arrêt. La résolution de la fonction micropas peut être sélectionnée par des commutateurs DIP, entre autres, en fonction de l'utilisation prévue.
Les servomoteurs à courant alternatif sont souvent cités en relation avec les moteurs pas à pas.
Adapté/inadapté aux moteurs pas à pas
Les servomoteurs à courant alternatif sont dotés d'un codeur intégré et d'un système de rétroaction, de sorte que le couple de rotation est relativement constant, quel que soit le nombre de tours. Les moteurs pas à pas, en revanche, ne conviennent pas à cette application car le couple de rotation diminue à grande vitesse. À l'inverse, si la rotation à faible vitesse est l'utilisation principale, les moteurs pas à pas conviennent.
Les moteurs pas à pas sont principalement disponibles sur le marché dans des types de contrôle en boucle ouverte, mais il existe également des produits qui peuvent être équipés d'encodeurs pour un contrôle fermé et une meilleure efficacité. Toutefois, dans ce cas, il sera nécessaire de reconsidérer l'autre avantage de ces moteurs, à savoir leur taille relativement petite, leur configuration simple et leur faible coût.
Applications pour lesquelles les servomoteurs à courant alternatif sont mieux adaptés
Les applications pour lesquelles les servomoteurs à courant alternatif doivent être utilisés sont celles qui nécessitent un contrôle avancé de la rotation à l'aide de plusieurs moteurs. Comme on ne peut s'attendre à ce que la commande en boucle ouverte compense les mouvements entre les moteurs par auto-détection, les servomoteurs AC conviennent mieux dans ce cas que les moteurs pas à pas. De même pour le fonctionnement rotatif à grande vitesse.
*Y compris certains distributeurs, etc.
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B&R Automation est un fabricant de solutions d'automatisation industrielle fondé en 1979 et dont le siège social est basé à Eggelsberg, en Autriche. L'entreprise dessert un large éventail de secteurs industriels tels que l'automobile, l'emballage, la robotique, l'énergie et bien d'autres. Les principaux produits de B&R Automation englobent des solutions d'automatisation modulaires, des contrôleurs industriels, des interfaces homme-machine (IHM), des systèmes de contrôle de mouvement ainsi que des logiciels d'automatisation. L’entreprise opère dans plus de 70 pays à travers le monde et est membre du Groupe ABB.
Festo est un fournisseur de matériel technique d’automatisation pour les usines ainsi que de formations techniques fondé en 1925, et établie à Esslingen, en Allemagne. L’entreprise commercialise une large gamme de produits d’automatisation pour les usines comprenant les actionneurs électriques, les distributeurs et terminaux, les robots industriels, les moteurs et contrôleurs ainsi que les capteurs. Festo possède également un pôle Formation Technique proposant des services tels qu’une plateforme d’apprentissage, du training ainsi que du consulting.
OMEGA Engineering est un fabricant d’instruments techniques américain fondé en 1962 à Stamford, Connecticut. Tout d’abord spécialisée dans la fabrication de thermocouples, l’entreprise a par la suite élargi sa gamme en proposant une large gamme d’instruments de mesure et de contrôle comprenant la température, l'humidité, la pression, la force, et la conductivité. OMEGA Engineering propose également ses produits sur mesure. L’entreprise possède des bureaux dans plusieurs pays du monde comme le Canada, l’Allemagne, la Chine, le Brésil, ainsi que le Japon.
Faulhaber est un fournisseur Allemand de technologie d'entraînement miniature et micro fonde en 1947 et basé à Schonaich en Allemagne. L’entreprise est reconnue pour l’invention du micro moteur électrique qui a par la suite ouvert la voie à de nouveaux domaines d'application pour les petits moteurs électriques. Faulhaber fabrique une large gamme de produits comprenant des petits moteurs à courant continu et des micro-entraînements, des engrenages de précision, des broches pour entraînements linéaires, de l'électronique ainsi que d'autres accessoires.
Classement en France
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | isel France | 34.2% |
2 | B&R | 23.7% |
3 | FESTO | 15.8% |
4 | SMC Corporation | 13.2% |
5 | faulhaber | 7.9% |
6 | OMEGA | 5.3% |
Classement global
Méthode de dérivationClassement | Entreprise | Cliquez sur Partager |
---|---|---|
1 | FESTO | 58.4% |
2 | isel France | 16.9% |
3 | B&R | 11.7% |
4 | SMC Corporation | 6.5% |
5 | faulhaber | 3.9% |
6 | OMEGA | 2.6% |
Méthode de dérivation
Le classement est calculé sur la base de la part de clics. La part de clics est définie comme le nombre total de clics pour toutes les entreprises au cours de la période divisé par le nombre de clics pour chaque entreprise.Nombre d'employés
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