3 fabricants de testeurs de vibrations en 2024

Qu'est-ce qu'un testeur de vibrations ?

Un testeur de vibrations est une machine d'essais qui applique des vibrations à un composant ou à un produit.

Les testeurs de vibrations sont utilisés pour vérifier les dommages ou les défaillances causés par les vibrations et pour examiner les caractéristiques de réponse aux vibrations des composants. Tout produit peut être endommagé par la fatigue causée par les vibrations sur une longue période. C'est pourquoi les testeurs de vibrations sont souvent utilisés à des fins d'assurance qualité.

Les testeurs de vibrations servent principalement à vérifier les performances de résistance aux vibrations d'un produit soumis à des vibrations sinusoïdales ou à des ondes aléatoires. Ils sont également utilisés pour mesurer l'impédance mécanique, qui est la caractéristique de réponse aux vibrations d'un système mécanique, pour déterminer la fréquence de résonance et pour prendre des mesures contre les vibrations.

Utilisations des testeurs de vibrations

Les testeurs de vibrations sont utilisés pour vérifier la résistance aux vibrations des composants et des produits et pour déterminer les caractéristiques de réponse aux vibrations des composants et des structures.

• Vérifier si les produits tels que les pièces automobiles et les composants électroniques peuvent résister à l'environnement vibratoire et démontrer leurs performances.
• Vérifier les effets sur les produits et leur emballage des vibrations auxquelles sont soumis les produits expédiés, tels que les appareils ménagers, les équipements de bureautique et les denrées alimentaires, pendant le transport.
• Tester la résistance aux tremblements de terre des matériaux de construction et des bâtiments eux-mêmes, et vérifier l'efficacité des structures d'isolation sismique et de contrôle des vibrations.
• Caractéristiques vibratoires des pales de turbines et caractéristiques des vibrations de torsion des arbres dans les générateurs de turbines.
• Mesure de l'impédance mécanique des bâtis de machines-outils.
• Étalonnage des vibromètres et des sismomètres, etc.

Principe des testeurs de vibrations

Les testeurs de vibrations sont classés, en fonction de leur système d'entraînement, en types mécanique, hydraulique, électrodynamique et servomoteur, chacun ayant un principe différent.

1. Testeurs de vibrations mécaniques

Ce système utilise un moteur comme force motrice pour convertir mécaniquement un mouvement de rotation en un mouvement de va-et-vient. Comparés aux systèmes hydrauliques et électrodynamiques, les testeurs de vibrations mécaniques sont relativement peu coûteux. Ces dernières années, les systèmes mécaniques ont été remplacés par d'autres systèmes en raison de leurs lacunes en termes de contrôlabilité.

2. Testeurs de vibrations hydrauliques

Ce système utilise la pression hydraulique d'une pompe hydraulique comme force motrice. La servovalve commute le circuit hydraulique à grande vitesse pour vibrer. Il convient lorsque de faibles fréquences de vibration, de longues courses et une puissance élevée sont nécessaires. La plage de fréquences est d'environ 1-300 Hz. Souvent utilisé lorsque de grandes structures telles que des bâtiments sont mises en vibration par des ondes sismiques.

3. Testeurs de vibrations électrocinétiques

Cette méthode utilise la force de Lorentz générée lorsqu'un courant électrique est appliqué à un conducteur dans un champ magnétique. En faisant passer un courant alternatif dans une bobine d'entraînement installée dans un champ magnétique avec une bobine d'excitation, un mouvement alternatif est produit en réponse au courant.

La vibration de l'agitateur est détectée par un capteur et renvoyée au contrôleur, qui maintient la vibration à une valeur définie. Une caractéristique de cette méthode est la large gamme de fréquences de vibration de l'agitateur, qui peut aller jusqu'à des fréquences de vibration particulièrement élevées. La gamme de fréquences de vibration est généralement comprise entre 5 et 3 000 Hz, mais certains petits secoueurs peuvent atteindre des fréquences plus élevées, jusqu'à 40 000 Hz.

4. Testeurs de vibrations de servomoteurs

Cette méthode d'essai de vibration utilise un servomoteur linéaire, qui est une combinaison d'un servomoteur à courant alternatif et d'une vis à billes. La capacité de charge est inférieure à celle du type hydraulique et la gamme de fréquences est inférieure à celle du type électrodynamique. La plage de fonctionnement est intermédiaire entre les types hydraulique et électrodynamique. La gamme de fréquences s'étend de 0,01 à 300 Hz.

Autres informations sur les testeurs de vibrations

1. Types d'essais de vibration

Les types d'essais de vibration sont classés en essais de vibration sinusoïdale, essais de vibration à ondes aléatoires et essais d'impact.

Essai de vibration sinusoïdale
Il s'agit d'un essai dans lequel la vibration est répétée à une période fixe. Il existe deux méthodes d'essai : l'une dans laquelle la fréquence et l'amplitude de la vibration sont fixes, et l'autre dans laquelle la fréquence est balayée et l'amplitude est fixée en fonction de la fréquence de la vibration. Ce test est principalement utilisé pour vérifier la résistance aux vibrations. Il existe également un test dans lequel la fréquence de vibration varie pour vérifier si l'échantillon résonne, la fréquence de résonance et les caractéristiques de la réponse aux vibrations.

Essai de vibration par ondes aléatoires
Il s'agit d'un essai dans lequel une forme d'onde vibratoire aléatoire sans régularité est utilisée pour l'excitation. Les conditions d'essai sont spécifiées en termes de largeur de bande de fréquence et de densité spectrale d'accélération. L'essai est effectué dans trois directions : vers le haut, vers le bas, vers la gauche, vers la droite et vers l'arrière. Il reproduit fidèlement le comportement des produits électriques et des composants électroniques sous les charges vibratoires des véhicules terrestres et des transports aérospatiaux. Il est donc très efficace pour détecter la dégradation des performances et les défaillances mécaniques dues à l'accumulation de contraintes et fournit des résultats d'essai plus proches de l'environnement du marché.

Essais de chocs
En règle générale, il s'agit d'un essai au cours duquel un impact de forme d'onde pulsée d'une accélération maximale et d'une durée d'action spécifiées est appliqué à l'échantillon. Il évalue la résistance et les caractéristiques par rapport à l'environnement de choc.

2. Tendance vers des testeurs de vibrations plus grands et plus petits

Les testeurs de vibrations sont de plus en plus volumineux. Alors que les produits électriques, les composants électroniques et les pièces automobiles ont été les principaux objets d'essais dans le passé, les besoins sont de plus en plus importants pour l'emballage des marchandises, les pièces pour les véhicules ferroviaires, l'industrie aérospatiale et les constructions résistantes aux tremblements de terre. De plus, les fréquences de vibrations exigées par l'industrie aérospatiale sont plus élevées que celles des produits de consommation et des produits automobiles, de sorte que des équipements d'essai ont été mis au point pour répondre à ces spécifications.

Il existe également un besoin croissant de testeurs de vibrations plus petits. Les testeurs de vibrations de table en sont un exemple. Ces appareils sont utilisés pour détecter les défauts de soudure sur les cartes de circuits imprimés, les défauts de contact des connecteurs, les vis et les écrous mal serrés, etc. Des testeurs de vibrations portatifs ont également été mis au point. Ces testeurs sont utilisés pour vérifier la résistance aux vibrations des équipements électroniques et pour mesurer les caractéristiques de réponse aux vibrations de points spécifiques.