Cette section donne un aperçu des fraises à coupe latérale ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 10 fabricants de fraises à coupe latérale ainsi que leur classement.
Table des matières
Une fraise latérale est un type d'outil de coupe utilisé sur les machines-outils.
Elles possèdent des arêtes de coupe sur la circonférence extérieure et sur les deux côtés et sont également appelées fraises latérales. Outre les lames régulières, il existe d'autres formes de lames, notamment les lames rugueuses et les lames en quinconce. Les scies à métaux, qui possèdent des arêtes de coupe uniquement sur la surface extérieure et des arêtes régulières ou rugueuses, sont similaires aux fraises latérales.
Les fraises latérales sont utilisées pour l'usinage de surfaces planes, de fentes et d'autres formes. Ces machines à découper conviennent également à l'usinage des arêtes et des coins. Elles sont utilisées non seulement pour le travail des métaux, mais aussi pour couper le bois et les matières plastiques. Elles sont également utilisées dans divers domaines de fabrication, tels que l'automobile, l'aéronautique et l'électroménager, où elles sont indispensables pour déterminer la forme du produit.
Les fraises latérales sont utilisées comme outils de coupe pour le rainurage, la coupe en escalier, la coupe latérale, la détermination de la largeur et le rainurage. Comme elles possèdent des arêtes de coupe des deux côtés, la dimension de la largeur (épaisseur) est la plus grande au niveau de l'arête de coupe et le corps principal est plus petit que celui d'une scie à métaux.
La largeur (épaisseur) de l'arête de coupe est inférieure à celle du corps principal, ce qui signifie que même dans les cas où la profondeur de coupe est importante, les côtés du corps principal ne frottent pas contre les côtés de la pièce à usiner, ce qui permet de finir proprement les côtés de la rainure. Il est donc particulièrement adapté à l'usinage de rainures.
Ils sont également utilisés dans les machines industrielles, où les lames tournant à grande vitesse peuvent couper le matériau. Elles peuvent être équipées d'un dispositif de maintien de la matière ou d'un dispositif d'alimentation automatique. Elles sont largement utilisées pour le traitement des métaux et des plastiques et jouent un rôle important dans l'industrie manufacturière et la construction.
Les découpeurs latéraux accrochent le matériau à la lame et le coupent à l'aide de la lame rotative. Ils sont principalement utilisés comme outils manuels, où le matériau à couper est maintenu en place par la poignée et coupé en accrochant la lame au matériau et en la faisant tourner.
La lame est inclinée pour couper le matériau, et une coupe nette peut être obtenue en appliquant la force appropriée au matériau.
Il existe trois types de fraises latérales : la fraise descendante, la fraise montante et la fraise à volant, qui ont toutes un point commun : la taille, le pas et la position de la fraise sont choisis de manière à ce qu'au moins une arête de coupe morde toujours dans la zone de coupe.
Les gabarits et les supports de broches doivent être suffisamment robustes pour résister aux opérations de fraisage. La méthode d'usinage la plus recommandée est la méthode de descente, qui garantit que la pièce n'est pas poussée vers le bas de la table par les forces principales. La force descendante fait que la direction de l'avance est la même que celle de la résistance à la coupe.
Le tronçonnage est une méthode d'usinage alternative pour les cas où une rigidité insuffisante pose des problèmes ou lorsque de nouvelles pièces doivent être usinées. Cette méthode peut être utilisée pour résoudre les problèmes causés par une rigidité insuffisante du montage ou par le blocage des copeaux dans les rainures profondes.
Les volants d'inertie constituent une excellente méthode d'usinage complémentaire en cas de rigidité insuffisante du montage et de faible puissance et couple de la machine. Les meilleures mesures consistent à placer ce volant le plus près possible de l'outil et à monter la pièce plus solidement.
*Y compris certains distributeurs, etc.
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Kennametal est un fabricant d'outils et de solutions de coupe fondé en 1938 et dont le siège social se situe à Pittsburgh, en Pennsylvanie, États-Unis. L'entreprise dessert divers secteurs tels que l'industrie aérospatiale, l'automobile, l'énergie et bien d'autres. Les principaux produits de Kennametal incluent des outils de coupe, des solutions de revêtement, des matériaux d'usinage avancés ainsi que des solutions d'ingénierie. Avec une présence mondiale, Kennametal dessert un grand nombre de pays à travers le monde.
Sandvik Coromant est un fabricant d'outils de coupe et de solutions d'usinage fondé en 1942 et dont le siège social est basé à Sandviken, en Suède. L'entreprise fournit des solutions d'usinage de précision aux industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'énergie et bien d'autres. Les principaux produits de Sandvik Coromant comprennent des plaquettes de coupe, des porte-outils, des outils de tournage, de fraisage et de perçage. L'entreprise dessert plus de 150 pays à travers le monde.
Classement global
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1 | Seco Tools AB | 100% |
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