Cette section donne un aperçu des préparateurs de commandes ainsi que de leurs applications et principes. Nous vous invitons également à consulter la liste des 3 fabricants de préparateurs de commandes ainsi que leur classement.
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Le tri picking est le processus qui consiste à sortir des marchandises, des pièces et d'autres articles de l'entrepôt pour les trier en vue d'une commande ou d'une production.
La tâche principale qui consiste à rassembler et à sortir des marchandises, des pièces ou autres, est appelée "préparation des commandes". La tâche qui consiste à trier les marchandises et les pièces livrées, pour la livraison requise ou pour la destination de livraison pour l'expédition, est quant à elle appelée "tri".
Le préparation de commandes est l'une des tâches essentielles d'un entrepôt logistique. Toute erreur de tri peut entraîner des expéditions incorrectes, à moins qu'elle ne soit détectée par la personne chargée de la préparation des commandes. Par conséquent, ce travail exige de la précision et une grande rapidité pour s'assurer que les marchandises sont prélevées correctement.
Dans le passé, la plupart de ces tâches étaient effectuées manuellement. Cependant, de plus en plus d'entreprises introduisent des machines et des systèmes. Notamment en raison de l'augmentation du nombre de livraisons au cours des dernières années, due au développement du travail à domicile.
Le prélèvement est utilisé de manière légèrement différente dans les opérations de production dans les usines et dans celles de livraison où les marchandises sont expédiées aux clients.
Dans le cas des opérations de production, le prélèvement consiste à extraire des pièces d'une zone de stockage sur la base d'une liste de pièces nécessaires à la fabrication d'un produit (liste de prélèvement).
Dans le cas des opérations de livraison, le prélèvement consiste à extraire de l'entrepôt les produits commandés par Internet (sites de commerce électronique) ou par téléphone.
Le tri consiste à séparer et à remettre les pièces ou les marchandises prélevées au site de production approprié ou à la personne chargée de l'emballage et de l'inspection. Dans certains cas, les erreurs de préparateurs de commandes peuvent entraîner des arrêts de production ou des expéditions incorrectes. Cependant, le tri est un processus tout aussi important pour ceux en aval. En général, les opérations de préparation de commandes et de tri exigent exactitude, précision et rapidité.
Il existe deux grands types de "picking", chacun étant utilisé en fonction de la taille de l'entrepôt.
Cette méthode consiste à prélever des marchandises pour chaque commande. Les marchandises à emballer sont aussi regroupées, ce qui facilite le processus d'emballage. Elle se caractérise également par sa capacité à répondre rapidement à des commandes soudaines.
Cette méthode convient aux marchandises dont le nombre d'expéditions est relativement faible. Cependant, elle présente l'inconvénient de nécessiter un temps de déplacement plus long lorsque le nombre d'expéditions est élevé. Mais également de requérir davantage de temps et d'efforts pour trouver les marchandises au fur et à mesure qu'elles sont prélevées pour chaque commande.
Il s'agit d'une méthode dans laquelle plusieurs articles commandés sont prélevés ensemble et rassemblés dans la zone de chargement, d'où ils sont triés et transportés vers la destination d'expédition. Par rapport au prélèvement individuel, cette méthode réduit le temps de déplacement. Elle nécessite cependant une zone de manutention séparée. Elle est donc principalement utilisée dans les grands entrepôts disposant d'une vaste superficie.
Lors du choix d'un système de préparation et de tri, il est important de prêter attention aux éléments suivants :
La précision de la préparation des commandes est essentielle pour la rapidité des expéditions et le contrôle des stocks. Le système doit fournir des données extrêmement précises et exactes. Outre les fonctions normales de prélèvement, il est également important que le système soit suffisamment flexible. En particulier pour faire face aux irrégularités telles que les retouches et les erreurs.
Il ne suffit pas d'avoir des performances élevées, il faut aussi que le système soit conçu pour être facile à utiliser par tout le monde. Il est important de vérifier que celui-ci est intuitif et facile à utiliser, afin que tout opérateur puisse le comprendre et le faire fonctionner.
Une personnalisation peut être nécessaire en fonction de la taille de l'entrepôt, du type de marchandises et du nombre de travailleurs. Dans certains cas, l'augmentation du nombre de commandes peut amener le système à prendre des décisions erronées. Notamment lorsqu'il s'agit de trier les mêmes pièces ou marchandises en différents produits ou différentes destinations de livraison, par exemple. Il est donc important de vérifier que les fonctionnalités et les performances du système peuvent être étendues en fonction de l'évolution de la taille de l'entreprise.
Il est important qu'une assistance technique appropriée soit disponible en cas de problème avec le système. Elle doit être fournie pour l'installation et le dépannage. Certaines entreprises travaillant de nuit, il est important de vérifier que l'assistance est également disponible 24 heures sur 24.
*Y compris certains distributeurs, etc.
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Cognex est un fabricant de systèmes de vision industrielle et de lecteurs de codes-barres fondé en 1981 et dont le siège social se situe à Natick, Massachusetts, aux États-Unis. L’entreprise dessert un large éventail de secteurs industriels, y compris l'automobile, l'électronique, l'alimentation et les boissons ainsi que la pharmaceutique. Les produits phares de Cognex comprennent des caméras de vision industrielle, des lecteurs de codes-barres et des logiciels de vision avancés pour l'inspection, la détection des défauts, le suivi et la traçabilité. L’entreprise commercialise ses produits dans plus de 50 pays à travers le monde.
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